本網(wǎng)延安訊（記者 趙曉媛 通訊員 師偉平）近年來，延安市禾草溝煤業(yè)公司（以下簡稱：禾草溝煤業(yè)公司）依托工業(yè)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，融合物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)應(yīng)用，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)數(shù)字生態(tài)，助力各業(yè)務(wù)板塊技術(shù)融合與產(chǎn)業(yè)升級，為安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理提供了有力保障。

智能生產(chǎn)“一條龍”

“目前我們所處的位置是禾草溝煤業(yè)公司智能化生產(chǎn)指揮中心，在這里可以實現(xiàn)全礦井系統(tǒng)聯(lián)動、集中監(jiān)控、協(xié)同管理。”禾草溝煤業(yè)公司機電副總經(jīng)理張豹指著眼前長19.2米，高5.74米的屏幕說，“這是礦井綜合自動化和信息管理平臺界面，構(gòu)建了26項子系統(tǒng)，實現(xiàn)供電、排水、壓風、通風、主運輸系統(tǒng)等11個固定場所無人值守，井上、井下固定崗位全部實現(xiàn)遠程監(jiān)控、無人值守。僅去年一年，50212采煤工作面生產(chǎn)班由7人減至3人。”

2024年3月，禾草溝煤業(yè)公司正式投運智能化生產(chǎn)指揮中心，實現(xiàn)所有監(jiān)控信息在指揮中心實時監(jiān)測和控制，做到集中調(diào)度，提升礦井智能化水平，實現(xiàn)減員增效。

同時，以構(gòu)建智能化建設(shè)“一張網(wǎng)”“一中心”“一平臺”“一系列”為基石，禾草溝煤業(yè)公司全面建成了地質(zhì)保障系統(tǒng)、大型設(shè)備能耗分析和健康診斷系統(tǒng)、智能通風管控平臺等，通過以數(shù)據(jù)為核心的智能管控平臺，打破了各系統(tǒng)之間的技術(shù)壁壘，消除了信息“孤島”，實現(xiàn)了礦井多維數(shù)據(jù)分析、決策管控和多系統(tǒng)間融合聯(lián)動功能。

目前，禾草溝煤業(yè)公司先后建立了智能化采煤、智能化機電、智能化煤流運輸、智能供電、智能化排水等多專業(yè)智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)了“人、機、環(huán)、管”數(shù)據(jù)智能化精準采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成。

風險辨識“一目了然”

“用上這套UWB精確定位系統(tǒng)后，就像坐進交警指揮中心那樣，可實現(xiàn)礦井目標精確定位跟蹤、報警求助、預(yù)警救援、考勤統(tǒng)計、區(qū)域禁入、歷史數(shù)據(jù)記錄查詢、統(tǒng)計分析、人員唯一性檢測等各項功能?！焙滩轀厦簶I(yè)公司安全副總工程師李榮指著身后的大屏說。通過對井下作業(yè)人員進行有效管理，實時掌握井下人員的動態(tài)分布和作業(yè)情況，在遏制超員生產(chǎn)、防止礦工誤入危險區(qū)域以及考勤管理等方面提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。

同時，AI視頻反“三違”識別系統(tǒng)建成投運，在各關(guān)鍵點位安裝視頻監(jiān)控攝像頭103處，應(yīng)用于井下綜采工作面、掘進工作面、皮帶運輸系統(tǒng)、變電所、水泵房、地面設(shè)備間及固定場所等多個場景，通過實時監(jiān)控、智能分析、錄像回放和報警聯(lián)動等功能，對運輸皮帶異常、煤流量、人員不安全行為進行檢測，運用AI算法，警示所有員工按章作業(yè)，及時消除安全隱患，為礦山安全生產(chǎn)保駕護航。如今，職工“三違”行為呈現(xiàn)明顯的周期性下降態(tài)勢。

為了進一步提升風險管控水平，禾草溝煤業(yè)公司完成雙重預(yù)防管理信息系統(tǒng)建設(shè)，通過風險辨識評估模式，根據(jù)數(shù)據(jù)從而形成礦井風險清單，著重以“紅、橙、綠、藍”四色的標識，分別體現(xiàn)出重大風險、較大風險、一般風險和低風險的四個等級，通過風險數(shù)據(jù)占比清晰地統(tǒng)計出風險的分布情況，也會根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計出可能存在的隱患、員工不安全行為，“一目了然”便于管理人員排查管控。

智能銷售“一日百里”

2023年4月14日起，禾草溝煤業(yè)公司煤炭銷售工作發(fā)生了一場革命性的變化，一套全新的運銷管理系統(tǒng)正式投入使用，讓人們目睹了一個全新的工作面貌。這里，不再有擁堵不堪的車流長隊，也無需人工疏導(dǎo)的地面管理人員。在智能化的賦能下，煤塵飛揚、車輛穿梭于地銷場地的繁忙場景已成為過去，取而代之的是高效有序的工作流程。

自動識別技術(shù)迅速捕捉車牌信息并自動排號放行，自動過磅準確率達到了100%，這一過程從“人工操作”到“無人值守”，禾草溝煤業(yè)公司磅房的數(shù)字化、自動化“變身”，離不開該公司智能煤炭運銷管理系統(tǒng)“加持”。

智能煤炭運銷管理系統(tǒng)涵蓋商品煤銷、運、結(jié)、監(jiān)、管全過程信息，實現(xiàn)了煤炭發(fā)運計劃網(wǎng)絡(luò)審批控制、煤炭發(fā)運出礦稱重數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、報表數(shù)據(jù)實時分析以及合同管理全程電子化，對煤炭資源調(diào)度、風險防范具有重大意義。該系統(tǒng)投運后，車輛自入礦至出礦僅需3～5分鐘，裝車效率提高50％，日最高汽車發(fā)運量接近2萬噸。

“現(xiàn)在只要遵循車輛排隊、叫號、引導(dǎo)、停車、稱皮、裝煤、檢斤、出票、出礦這八個智能環(huán)節(jié)，便能輕松完成整個拉運流程。有了這套智能化銷售系統(tǒng)，我們的拉運效率大幅提升，現(xiàn)在可以‘一日百里’嘍！”運煤司機小高欣喜地表示。